Sistema di monitoraggio pneumatici CE TBOX Basato Sostituzione sensore pressione pneumatici in tempo reale

Sistema di monitoraggio della pressione degli pneumatici di gru a portale basato su TBOX: Introduzione al prodotto

TPMS intelligente per gru a portale con rete TBOX e posizionamento satellitare 4G in tempo reale

I. Panoramica del prodotto

Il sistema di monitoraggio della pressione degli pneumatici di gru a portale in rete basato su TBOX è un sistema TPMS di lettura diretta, in rete e di grado industriale sviluppato appositamente per gru a portale di banchina, gru a portale su rotaia (RTG) e gru a portale gommate, progettato per adattarsi alle condizioni operative di pneumatici di grandi dimensioni e per impieghi gravosi sulle gru a portale. Il sistema raccoglie dati sulla pressione e sulla temperatura degli pneumatici tramite sensori negli pneumatici, li trasmette in modalità wireless al TBOX di bordo e utilizza il TBOX per analizzare i dati, attivare allarmi locali e caricare i dati sul cloud, consentendo così il monitoraggio in tempo reale delle condizioni degli pneumatici delle gru a portale. Progettato per l'ambiente operativo della gru a portale, che coinvolge carichi pesanti, avviamenti e arresti frequenti, nebbia salina all'aperto, alti livelli di polvere e carichi elevati sugli pneumatici, il sistema soddisfa gli standard di sicurezza e manutenzione delle attrezzature portuali. Può essere utilizzato per l'installazione in fabbrica su nuove attrezzature o per il retrofit intelligente di gru a portale esistenti, fornendo avvisi in tempo reale per bassa pressione degli pneumatici, alte temperature e rischi di perdite d'aria, riducendo così scoppi degli pneumatici e tempi di inattività.

II. Componenti del sistema

1. Sensori di pressione pneumatici: Installati su ogni pneumatico della gru a portale, questi sensori raccolgono dati in tempo reale sulla pressione e sulla temperatura degli pneumatici e trasmettono i segnali dei sensori in modalità wireless. Sono dotati di un alloggiamento protettivo di grado industriale resistente alle vibrazioni, alla nebbia salina e alla polvere.
2. Unità ricevitore wireless: Riceve i segnali dai sensori su ogni ruota, demodula i segnali e inoltra i dati al TBOX.
3. Terminale TBOX di bordo: Il gateway principale del sistema, che riceve i dati sulla pressione degli pneumatici, esegue l'analisi logica locale per attivare gli allarmi e supporta la visualizzazione locale; carica inoltre i dati di monitoraggio degli pneumatici sulla piattaforma cloud di gestione delle attrezzature del porto tramite 4G, 5G o Ethernet e supporta l'integrazione con i sistemi SCADA e di gestione delle operazioni e della manutenzione delle attrezzature esistenti del porto.
4. Unità di visualizzazione locale (opzionale): Uno schermo nella cabina che mostra la pressione e la temperatura in tempo reale di ogni pneumatico, insieme ad avvisi pop-up.
5. Piattaforma di monitoraggio cloud del porto: Centralizza la gestione dei dati TPMS di più gru a portale, consentendo il monitoraggio remoto, l'archiviazione dei dati storici, la registrazione degli allarmi, l'esportazione di report e l'integrazione con gli ordini di lavoro di O&M.

III. Specifiche del prodotto

IV. Funzioni principali

1. Monitoraggio in tempo reale di più pneumatici: Raccoglie continuamente dati sulla pressione e sulla temperatura degli pneumatici di tutti gli pneumatici portanti della gru a portale, con dati caricati in tempo reale sul TBOX.
2. Allarmi intelligenti a livelli: Supporta soglie di pressione e temperatura personalizzabili; al verificarsi di un allarme, vengono emessi avvisi acustici e visivi in cabina e le informazioni di allarme vengono contemporaneamente inviate alla piattaforma cloud del porto.
3. Inoltro dati TBOX e conversione protocollo: Il TBOX riceve e analizza i dati wireless, supporta più protocolli di comunicazione e si integra perfettamente con la piattaforma di gestione delle operazioni e della manutenzione delle attrezzature esistenti del porto.
4. Monitoraggio remoto online: Il personale di gestione può visualizzare da remoto lo stato in tempo reale di ogni pneumatico su ogni gru a portale dalla sala di controllo centrale e ricevere notifiche di allarme in tempo reale.
5. Archiviazione dati e tracciabilità: Curve storiche di pressione e temperatura, nonché eventi di allarme, vengono salvati automaticamente sul cloud. Il sistema supporta l'esportazione di report per l'analisi della vita utile degli pneumatici e le ispezioni delle attrezzature.
6. Diagnosi automatica dei guasti: Il sistema può identificare e segnalare la perdita del segnale del sensore, i livelli di batteria scarica e le anomalie di comunicazione, facilitando la risoluzione dei problemi durante le operazioni e la manutenzione.
7. Operazioni e manutenzione integrate (opzionale): Gli eventi di allarme possono attivare la generazione di ordini di lavoro di manutenzione, guidando il personale sul posto a riparare gli pneumatici in modo tempestivo.

V. Vantaggi del prodotto

1. Alta affidabilità di grado industriale per ambienti portuali: Sensori e TBOX sono resistenti alle vibrazioni, alla nebbia salina, alla polvere e all'acqua, rendendoli adatti alle condizioni portuali difficili caratterizzate da alte temperature, alta umidità e significative fluttuazioni di temperatura giorno-notte.
2. Rete integrata tramite TBOX: Sfruttando le capacità di comunicazione del TBOX, non è necessario installare moduli di comunicazione autonomi aggiuntivi, riducendo i costi di retrofit delle attrezzature e facilitando l'integrazione con le piattaforme digitali portuali esistenti.
3. Algoritmi su misura per pneumatici per impieghi gravosi: Ottimizzata per le caratteristiche degli pneumatici ad alto carico delle gru a portale, questa funzione riduce i falsi allarmi causati dagli impatti di avviamento-arresto, garantendo dati di monitoraggio stabili e affidabili.
4. Gestione centralizzata di cluster: Una singola piattaforma gestisce uniformemente più gru a portale all'interno del cantiere, rendendola adatta all'aggiornamento intelligente di cluster di attrezzature su larga scala nei porti.
5. Riduzione delle perdite dovute a tempi di inattività: Fornisce avvisi precoci per perdite d'aria e surriscaldamento, prevenendo scoppi improvvisi degli pneumatici che causano tempi di inattività delle gru a portale e interruzioni delle operazioni di container, riducendo così i costi di manutenzione.
6. Distribuzione flessibile: Può essere preinstallato su nuove gru a portale prima che lascino la fabbrica o adattato a gru a portale gommate esistenti per aggiornamenti intelligenti.

VI. Scenari applicativi

1. Gru a portale gommate (RTG) nei piazzali container dei porti;
2. Gru a portale gommate presso terminal fluviali interni e piazzali di carico;
3. Gru a portale gommate per impieghi gravosi in grandi acciaierie e depositi;
4. Progetti di retrofit tecnico intelligenti per attrezzature di gruppi portuali;
5. Pre-installazione su nuove gru a portale presso produttori di macchine edili e attrezzature di sollevamento.